Branche:

• Metallbearbeitung, Konsumgüter, Messerfertigung

Ausgangssituation:

• Die über die Jahre gewachsenen Strukturen und Abläufe im Herstellungsprozess von qualitativ hochwertigen Küchenmesser stehen auf dem Prüfstand hinsichtlich der Kapazitätsanpassung in den einzelne Fertigungsstufen.
• Dabei stehen manuelle, fast schon handwerkliche Bearbeitungsschritte hochautomatisierten Bearbeitungsschritte in der Verkettung gegenüber, welche zu einer hohen Differenz in der Leistungsausbringung führen.

Ziel und Aufgabenstellung:

• Darstellung des Wertstroms im Ist-Zustand mit konzeptionellen Vorschlägen für die zukünftige Ausrichtung

Vorgehensweise:

• Kundeninformationen (Mengenabrufe, Packeinheiten, Bestell- und Lieferintervalle) und Kundentakt bestimmen
• Ist-Wertstrom bzw. Materialfluss von der Kunden- bis zur Lieferantenschnittstelle erfassen
• Produktfamilien definieren und Produkte entsprechend klassifizieren
• Bearbeitungs- und Rüstzeiten an den einzelnen Fertigungsstationen ermitteln
• Arbeitswerte und Einflussgrößen tabellarisch darstellen
• Ist-Wertstrom bewerten und Verbesserungspotenziale anhand des Soll-Zustands darstellen

Ergebnisse:

• Wertstrom im Ist-Zustand
• Übersicht Bearbeitungszeit pro Stück und Rüstzeit für jeden Fertigungsschritt
• Konzeptentwurf Soll-Zustand, Handlungsempfehlungen und Maßnahmenübersicht
• Steigerung der Gesamtleistung durch Synchronisation der Fertigung und Reduzierung der Materialpuffer
• Reduzierung von Durchlaufzeit, Transportwege und Bestand entlang der Wertschöpfungskette