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Durch die Standortverlagerung und den raschen Aufbau der neuen Fertigung galt es zunächst die Produktionsfähigkeit und somit Lieferbereitschaft herzustellen.
Im zweiten Schritt wird nun die Prozessoptimierung forciert, um dabei die vorhandenen Arbeitssysteme effizienter zu gestalten.
Ziel und Aufgabenstellung:
Wissensvermittlung zum Thema Arbeitssystemgestaltung mit anschließender Reorganisation der verketteten Arbeitssystem zur Leistungssteigerung und Erhöhung der Prozesssicherheit.
Vorgehensweise:
Workshop Arbeitssystemgestaltung anhand der REFA 6-Stufen Methode durchführen
Ist-Zustand an Montagearbeitsplätze in der Fertigung analysieren
Layouts zur Anordnung der einzelnen Arbeitsplätze erstellen
Bearbeitungs- / Zykluszeiten ermitteln
Behältergröße für Kanban-Lager festlegen, Bedingung Lagerbestand für max. 2 Tage
Behältergröße für Arbeitsplatz festlegen, Bedingung Lagerbestand für 1 Schicht
Musterarbeitsplatz nach dem Fließprinzip zwischen mehreren Station aufbauen
Soll-Zustand mit mehrere Lösungsvarianten im Team erarbeiten
Variante für die finale Umsetzung festlegen
Arbeitsinhalte der einzelnen Stationen hinsichtlich gleicher Mitarbeiterbelastung und Zykluszeiten abgleichen
Arbeitsplatzgestaltung, Behälteranordnung, Greifwege etc. durchführen
Arbeitssystem an Fertigung zur Erprobung übergeben
Mitarbeiter am neuen Arbeitssystem einweisen und schulen
Ergebnisse:
Wissenserweiterung auf Teamleiter- und Einrichterebene hinsichtlich Arbeitssystemgestaltung
diverse Arbeitssysteme nach ergonomischen, leistungs- und qualitätssteigerten Gesichtspunkten reorganisiert
