Branche:

• Elektronikfertigung, Bauteilmontage

Ausgangssituation:

• Durch die Standortverlagerung und den raschen Aufbau der neuen Fertigung galt es zunächst die Produktionsfähigkeit und somit Lieferbereitschaft herzustellen.
• Im zweiten Schritt wird nun die Prozessoptimierung forciert, um dabei die vorhandenen Arbeitssysteme effizienter zu gestalten.

Ziel und Aufgabenstellung:

• Wissensvermittlung zum Thema Arbeitssystemgestaltung mit anschließender Reorganisation der verketteten Arbeitssystem zur Leistungssteigerung und Erhöhung der Prozesssicherheit.

Vorgehensweise:

• Workshop Arbeitssystemgestaltung anhand der REFA 6-Stufen Methode durchführen
• Ist-Zustand an Montagearbeitsplätze in der Fertigung analysieren
• Layouts zur Anordnung der einzelnen Arbeitsplätze erstellen
• Bearbeitungs- / Zykluszeiten ermitteln
• Behältergröße für Kanban-Lager festlegen, Bedingung Lagerbestand für max. 2 Tage
• Behältergröße für Arbeitsplatz festlegen, Bedingung Lagerbestand für 1 Schicht
• Musterarbeitsplatz nach dem Fließprinzip zwischen mehreren Station aufbauen
• Soll-Zustand mit mehrere Lösungsvarianten im Team erarbeiten
• Variante für die finale Umsetzung festlegen 
• Arbeitsinhalte der einzelnen Stationen hinsichtlich gleicher Mitarbeiterbelastung und Zykluszeiten abgleichen
• Arbeitsplatzgestaltung, Behälteranordnung, Greifwege etc. durchführen
• Arbeitssystem an Fertigung zur Erprobung übergeben
• Mitarbeiter am neuen Arbeitssystem einweisen und schulen

Ergebnisse:

• Wissenserweiterung  auf Teamleiter- und Einrichterebene hinsichtlich Arbeitssystemgestaltung
• diverse Arbeitssysteme nach ergonomischen, leistungs- und qualitätssteigerten Gesichtspunkten reorganisiert